Seminar: Werkzeugtechnik für Werkzeugkonstrukteure
Weiterbildung
02.03.2022 - 03.03.2022
08:00 - 17:00 Uhr
DHBW Stuttgart Campus Horb
Florianstraße 15
72160 Horb a. N.
Steinbeis-Transferzentrum IKET
Dipl.-Ing. Wilfried Weber
M. Eng. Jan Bayerbach
M. Eng. Thomas Weinmann
Werkzeugtechnik
brutto: 1094,80 Euro (inkl. MwSt.)
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Ansprechpartner
Michael Löffler
Technologietransfermanager
Telefon: +49 (0) 7721 / 922 206
loeffler@technologymountains.de
Referenten aus der Praxis vermitteln Ihnen vertiefendes Fachwissen und Erfahrungen zu Werkzeugen in der Spritzgießtechnik. Dieses Seminar richtet sich an erfahrene Mitarbeiter aus dem Werkzeugbau. Schwerpunkte des Seminars sind die konstruktive Auslegung von Spritzgießwerkzeugen und die Möglichkeiten von unterstützenden Simulationstechniken.
Die konstruktive Qualität eines Spritzgießwerkzeuges bestimmt ganz wesentlich die Prozesssicherheit, die Zykluszeit und die Qualität der Formteile. Werkzeugkonstrukteure müssen unterschiedliche konstruktive Gestaltungskonzepte kennen sowie Vorteile und Grenzen möglicher Konzepte bewerten, um letztendlich durch eine treffsichere Auswahl die geforderte Funktion des Werkzeugs zu erfüllen. Ausgehend von der Formteilgestaltung, der geforderten Werkzeugausbringung und Formteilqualität muss ein Optimum hinsichtlich Teile- und Werkzeugkosten und Prozesssicherheit gefunden werden.
In diesem Seminar werden Kenntnisse der konstruktiven Werkzeugauslegung vertieft, sowie die heutigen Möglichkeiten der konstruktionsbegleitenden Simulation praxisnah vermittelt. Das Seminar bietet Teilnehmern die Möglichkeit eigene Erfahrungen und Problemstellungen einzubringen und zu diskutieren.
Zielgruppe:
Werkzeugkonstrukteure und technische Führungskräfte aus dem Werkzeugbau, die ihre Kenntnisse in der Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen erweitern und vertiefen wollen.
Inhalte:
Begrüßung und kurze Einführung in die Thematik
Kräfte im Spritzgießwerkzeug, Wirkung und konstruktive Gegenmaßnahmen
- Werkzeugauftriebskräfte (Kräfteschwerpunkt, Symmetrie)
- Querkräfte
- Werkzeugatmung
- Kernversatz
- Wärmeausdehnung, Wärmespannung
- Partieller Nachdruck (Kernprägen)
Führen und Zentrieren des Werkzeuges und der Werkzeugelemente
- Kompensation der Wärmeausdehnung bei Zentrierungen
- Schwimmend gelagerte Werkzeugeinsätze
- Kompensation der Wärmeausdehnung bei Schieberführungen
- Schieberzentrierung
- Zusammenlaufende Schrägen
- Zusammenlaufende Kerne
Ungleichgewichte bei symmetrischen Schmelzeleitsystemen
- Werkzeugbedingte Ungleichgewichte
- Prozessbedingte Ungleichgewichte
- Konstruktive Lösungen zur Vermeidung/Minimierung der Ungleichgewichte in Schmelzeleitsystemen
Einsatz der Heisskanaltechnik
- Grenzen der Heisskanaltechnik
- Gestaltungsmerkmale von HK – Systemen und deren Auswirkungen auf den Verarbeitungsprozess bzw. auf das Formteil
- Heisskanäle im Spritzgießprozess (Aufheizen/Anfahren/Herunterfahren, Regelung, Temperaturabsenkung)
Entlüftung bei Spritzgießwerkzeugen
- Analyse der Entlüftungsprobleme (Glanzstellen /Brenner, innere Lufteinschlüsse, Luftverschleppung)
- Auswirkung einer mangelhaften Entlüftung auf Formteil, Werkzeug und den Spritzgießprozess
- Beispiele für Problemlösungen
Additiv hergestellte Werkzeugeinsätze
- Stand der Technik
- Ausführungsbeispiel mit konturnaher Temperierung
Abschlussdiskussion der Seminarthemen des 1. Tages
Konstruktionsprinzipien zur Entformung
- Schieber, Schleppschieber, Backenschieber
- Unterflurschieber, Keilgetriebe und schräggestellte Führungen, Schrägauswerfer für einachsig und mehrachsig geneigte Hinterschnitte, zusammenfallende Kerne
- Aufteilen der Entformungskräfte (mehrstufiges Auswerfen, Tandemschieber, mitlaufende Kerne)
- Gewinderitzel (axial unbeweglich, axial beweglich)
- Steuerung einer Abstreifplatte durch den Werkzeugöffnungshub (Klinkenzüge, Zahnradgetriebe, Schraubgetriebe)
- Entformen von Außengewinden (Entformung mit Ausdrehhülsen, Entformung in einer Trennebene)
- Automatisiertes Spritzgießen von Innen- und Außengewinden mit Einlegekernen
- Entformen mit Luftunterstützung
Diskussion zur Thematik der Entformung
- Hinweise für praktische Umsetzung
- Möglichkeiten und Grenzen
Möglichkeiten der konstruktionsbegleitenden Prozesssimulation bei Spritzgießwerkzeugen
- Gründe und Voraussetzung für die Simulation
- Bauteil- und Werkzeugsimulation
- Füllverhalten unter Berücksichtigung des Schmelzeleit-systems und der Temperierung, Angussbalancierung
- Thermische Effekte (Effizienz des Temperiersystems, Multizyklusanalyse, Wärmebilanz)
- Bewertung Konturnaher Temperierung
- Auswerferanalyse (Kräfte auf das Formteil, Spannungen, Deformationen)
- Entlüftung (Wirksamkeit der Gestaltung, Gegendruck, Lufteinschlüsse)
- Kräfte im Spritzgießwerkzeug (Plattendurchbiegung, Werkzeugatmung, Kernversatz)
- Verzugsanalyse (Ursachen, Vorhalten in der Kavität)
- Prozesssimulation
- Ermitteln der Prozessparameter für die Bemusterung
- DOE und Optimierung
Diskussion zur Thematik der Prozesssimulation
- Hinweise für praktischen Umsetzung
- Möglichkeiten und Grenzen
Abschlussdiskussion
- Zusammenfassung
- Feedback